رنگ آمیزی نما بدون داربست در ارتفاع چطور انجام می شود؟

رنگ آمیزی نما بدون داربست در ارتفاع چطور انجام می شود؟

پیش از آغاز رنگ آمیزی نما بدون داربست میبایست سطح مورد پیشنهاد عاری از هر گونه آلودگی باشد.پس در وهله ابتدا برای اینکار میبایست به نکته ها ویژه ذیل توجه کنیم.
• شستشو نمای ساختمان و سطح مورد پیشنهاد به طور دقیق با دستگاه واتر جت.
• زدودن گرد غبار، دود و … .
• چربی زدایی سطح مورد پیشنهاد به یاری مواد شیمیایی.
• بازسازی نما یا سطح مورد پیشنهاد.(مرمت ترک ها، شکاف ها و پر نمودن درزها به وسیله مخلوط سیمان یا بتونه مخصوص مخلوط چسب بتن و چسب ساروج).

رنگ آمیزی نما بدون داربست در ارتفاع چطور انجام می شود؟
• سمباده کاری سطح و در گونه لزوم استفاده از سند بلاست.
• انجام رنگ آمیزی سطح مورد پیشنهاد در مرحله آخر.
مرحله آخر که در بالا توضیح داده شد شامل گستردگی کاری زیادی میباشد که به توضیح آن میپردازیم.
مراحل رنگ آمیزی نمای ساختمان با طناب را چطور انجام می دهیم؟
برای داشتن یک کار اصولی میبایست به یک نکته توجه کنیم.بعد از انجام مراحل گفته شده، میبایست یک لایه نازک رنگ آمیزی اول انجام شود
تا کم و کاستی های اجرایی کار متناسب انجام شود.بعدا برای کیفیت مطلوب نهایی چند مرحله پیاپی نقاشی نما میبایست انجام شود.
این پیاپی بودن به این معنی نیست که پایان رنگ را در مرحله ابتدا یا دوم تموم کنیم.!!!
تعداد مراحل اجرای رنگ آمیزی نمای ساختمان میبایست چند بار باشد؟
تعداد مراحل رنگ آمیزی نمای ساختمان به سه عامل ذیل بستگی دارد.
• نوع و جنس سطحی که رنگ آمیزی میشود.
• یکی از مهمترین عوامل نوع و جنس رنگی میباشد که انتخاب می شود.(انواع رنگ های مختلف با هزینه ها و کیفیت های متفاوت.)

رنگ آمیزی نما بدون داربست در ارتفاع چطور انجام می شود؟
• رنگ آمیزی نما به طرح مورد پیشنهاد که چه میزان رنگ نیاز دارد بستگی دارد.
چرا به رنگ آمیزی نما احتیاج داریم؟
رنگ آمیزی نما با طناب بوسیله کادر آموزش دیده و فنی شرکت آذرخش ساختمان قدیم که از برترین های اینکار می باشند.
نمای ساختمان ها از جمله: نمای سیمانی، نمای آجری و نمای کنیتکس بعد از گذشت مدتی نه تنها زیبایی و جلوه اولیه خود را به طور کامل از دست میدهد،
بلکه ظاهر نامناسب و زننده ای درست کردن میکند.بنابراین نیاز به یک ترمیم و روکش رنگ آمیزی دارد.
بعد از رنگ آمیزی جلوه و زیبایی ساختمان دوباره فعال میشود و زیبایی خاصی به شهر میدهد و رضایت شخصی و عمومی را به دنبال دارد.
حال برای این که بتوانیم به این رضایت عمومی برسیم میبایست به نکته ها مهم ذیل توجه نماییم.
نکته مهم دیگر این که رنگ نما آبگریز میباشد و یک نوع آب بندی هم به حساب می آید.

———————————–

مطالب مرتبط:

انواع سیمان کاری نما با استفاده از طناب

انواع سیمان کاری نما با استفاده از طناب

سیمانکاری نما صاف نمودن سطوح نما سفید کاری کشیدن نرمه
انواع سیمانکاری نماشستشو نما اجری درطرحهای ساده، رومی،تعمیرات مربوط به سیمانکاری، اجرای سیمان سفید،اجرای سیمانکاری رنگی ،اجرای کنیتکس،سیمانکاری ۴سانتی باماسه شسته واجرای نورپردازی و….در بعضی از ساختمانها سیمانکاری نمابدلیل مخالفت همسایه ها یا نبود امکان نصب داربست این گروه کاری بدون نیاز به داربست اقدام به سیمانکاری نما درقسمتهای مورد پیشنهاد ساختمان می باشد.

انواع سیمان کاری نما با استفاده از طناب

انواع سیمانکاری همچون مخلوط سیمان سفید وپودر سنگ وسیمان سیاه وپودر سنگ یا سیمان سیاه وماسه یکی از مشکلات بعضی از ساختمانها امکان نصب داربست می باشد یا نمیتوان داربست را روی پشت بام همسایه ها نصب نمود یا امکان انتقال لوله های داربست ممکن نیست.

انواع سیمان کاری نما با استفاده از طناب

دربعضی جاها هم بعلت راه بندانی که لوله های داربست درست کردن می کنند امکان نصب ان منتفی می شود وبنابراین سیمانکاری نما بامشکل روبرو می شود.

————————————–

مطالب مرتبط:

کارایی دستگاه سیمان پاش

کارایی دستگاه سیمان پاش

همزمان با پیشرفت علوم و تکنولوژی، در سال های اخیر، شاهد پیشرفت های عظیم و تحولات بزرگی در صنعت ساختمان بوده ایم . ماشین آلات و ابزار های نو، دست اندرکاران این صنعت را قادر به استفاده از دستگاه هایی کرده است که با سرعت زیادتر، دقت بالاتر ، کیفیت متناسب تر و راحتی بیش، عملیات مختلف ساختمان سازی را متحول نموده اند.

از تاثیرات تکنولوژی بر مقوله ساختمان، می توان به دستگاه سیمان پاش یا ملات پاش اشاره نمود، که نوعی دستگاه اسپری کننده همچون دستگاه شاتکریت Shotcrete میباشد که معمولا در نقاشی دیوار و جاده ها دیده میشود. در حالا حاضر استفاده از دستگاه های اسپری سیمان یا ملات پاش بادی زیاد رایج میباشد، زیرا آنان دارای کارآیی بالا و امکان صرفه جویی در مواد هستند.

کارایی دستگاه سیمان پاش

دستگاه سیمان پاش دارای قابلیت اسپری با راندمان بالا میباشد و می تواند پوشش زیاد خوبی برای پایان گوشه ها، مقاطع، سطوح محدب و شکاف های سطح کار درست کردن بکند. در عین حالا، می تواند مواد را با حداکثر توان و با حداقل ضایعات استفاده نماید.
علاوه بر این، دستگاه سیمان پاش دارای روش پاشش با فشار بالا و پیوسته ای است، که می تواند پوشش مورد نیاز را به سطح کار داده، و پوشش خوبی را برای سطوح حفظ نموده و آن را در شرایط خوبی برای مدت طولانی نگه دارد. دستگاه ملات پاش ، مصالح مورد نیاز تولید ملات سیمانی را به عنوان مواد اولیه دریافت نموده و بصورت اتوماتیک آنان را با هم مخلوط مینماید، بعدا ملات آماده شده به سمت لوله خروجی پاشش سیمان هدایت می شود و با پمپاژ آن، ملات به سطح مورد پیشنهاد پاشیده می شود

کارایی دستگاه سیمان پاش

مزایای استفاده از دستگاه سیمان پاش

– سرعت فراوان اجرای کار سیمانکاری نسبت به اجرای کار با سیستم دستی
– کاهش وقت اجرای کار با توجه به سیمانکاری حدود 200 متر مربع روزانه
– صرفه جویی در مواد مصرفی با کاهش هدررفت مواد
– به دلیل استفاده از هوای فشرده، مواد پاشیده شده چسبندگی زیادی بر روی سطح پاشش درست کردن میکند.

——————————

مطالب مرتبط:

انواع سیمان از لحاظ میزان گسترش یافتن

انواع سیمان از لحاظ میزان گسترش یافتن

سیمانهای گسترش یابنده کاربردهای خاصی دارند که به برخی از آنان اشاره می‌شود.

الف ـ ترمیم روسازیهای بتنی

در روسازیهای بتنی که یکپارچگی سطح مهم میباشد، در صورتیکه بخشی از سطح سوراخ یا کنده شود، جهت پرکردن آن میبایست از سیمان گسترش یابنده استفاده نمود تا پس از حاصل نمودن گیرش، منبسط شده ، کاملاً به دیواره‌های سوراخ بچسبد و یکپارچگی سطح را حفظ بکند و از ظاهر شدن شکاف و درز جلوگیری نماید.

انواع سیمان از لحاظ میزان گسترش یافتن

ب ـ ترمیم مخازن سیالات

در گونه بروز ترک یا درز در دیواره‌های بتنی مخازن سیالات ، ترک حاصل را نمی‌توان با سیمان عادی ترمیم نمود. چرا که پس از حاصل نمودن گیرش ، باز در اثر پدیده جمع شدگی ، درز کوچکی باقی می‌ماند. بدین منظور از سیمان گسترش یابنده استفاده می‌کنند تا با فشار آوردن به دیواره‌های ترک ، آن را به خوبی مسدود نماید.

 

ج ـ ترمیم قوسها

قوسها سازه‌هایی هستند که نیروهای قائم را بصورت نیروهای فشاری به پی منتقل می‌کنند(شکل 2ـ23). لازمه این عملکرد، یکپارچه بودن عنصرهای سازنده قوس میباشد. در گونه بروز انقطاع در این عنصرهای ، محل قطع میبایست به وسیله سیمان منبسط شونده ترمیم شود تا یکپارچگی فوق تامین گردد.

انواع سیمان از لحاظ میزان گسترش یافتن

د ـ نصب ستونهای بلند

هنگام نصب ستونها میبایست در شاغولی بودن آنان زیاد دقت نمود. در غیر این گونه ستون کج نصب می‌شود که باعث خارج شدن بار از محور بارگذاری و تحمیل ممان خروج از مرکز می‌گردد. این مساله مخصوصاً در ستونهای بلند زیاد اهمیت دارد. چرا که انحرافات اندک پای ستون، در ارتفاعات به وضوح ظاهر می‌شود.
جهت نصب این گونه ستونها ، آنان را بر روی صفحاتی فلزی جوش داده، به محل منتقل می‌کنند. بر روی صفحات سوراخهایی جهت عبور پیچ میباشد. این پیچها قبلاً در پی تعبیه شده‌اند. با قرار دادن صفحات فلزی روی پیچها و تنظیم مهره‌های مربوط ، ستون را بصورت شاغول در می‌آورند. آنگاه اطراف صفحه تا روی پی را بسته ، درون آن را دوغاب سیمان گسترش یابنده تزریق می‌کنند تا پس از کسب مقاومت ، هم ستون شاغول باشد و هم قدرت باربری سیستم تامین شود.

————–

مطالب مرتبط:

نحوه تایید سیمان کاری (سیمان کاری با کیفیت):

نحوه تایید سیمان کاری (سیمان کاری با کیفیت):
نحوه درست سیمان کاری و نظارت بر سیمان کاری. چگونه بفهمیم سیمانکار کارش را صحیح انجام داده است؟! سیمانکاری درست چطور است؟ برای تشخیص این که آیا سیمانکار کارش را صحیح انجام داده میباشد موارد ذیل را حتما پیش و در وقت سیمانکاری و هم در انتها سیمانکاری تحت پیشنهاد بگیرید:
• سیمان با کیفیت استفاده شود (برند باکیفیت و سیمان تازه و سرما نکرده).

نحوه تایید سیمان کاری (سیمان کاری با کیفیت):
• ماسه با دانه بندی نسبتا یکسان (ماسه یکنواخت) استفاده شود.

• ملات باکیفیت استفاده شود. نسبت دقیق مخلوط نمودن سیمان و شن (ماسه): برای ایجاد یک مترمکعب ملات بایستی 250 کیلوگرم سیمان مخلوط نمود. در انتها کار با استفاده از محاسبه شن و سیمان ضروری برای متراژ کار هم میتوان به نسبت درست ترکیب سیمان و ماسه پی برد (محاسبه مقدار ماسه و سیمان ضروری برای n متر مربع سطح دیوار)

• قبل از سیمان کاری، سطح زیرین مرطوب شود.

نحوه تایید سیمان کاری (سیمان کاری با کیفیت):
• کروم بندی افقی و عمدی دقیق انجام شود که در نتیجه منجر به سطحی شاقول شده و صاف میگردد.

• آب دادن منظم به تعداد 3 الی 4 بار در روز در تابستان (هوای گرم) و یک بار در روز در زمستان (هوای سرد) یک روز پس از اتمام هر بخش سیمان کاری شده

————————

مطالب مرتبط:

تاثیر نانو تکنولوژی بر مرغوبیت سیمان

تاثیر نانو تکنولوژی بر مرغوبیت سیمان
فناوری نانو از جمله تکنولوژی هایی میباشد که نقش قابل ملاحظه ای در صنعت ساخت و ساز ایفا میکند و فرصت ضروری برای رقابت بین تولیدکنندگان محصول های برتر را فراهم مینماید.

از این فناوری در پایان بخش های ساختمان از جمله نماکاری، دکوراسیون داخلی، اسکلت سازی و … استفاده می شود. یکی از مزیت های مهم تکنولوژی نانو زیاد شدن کیفیت و استحکام مصالح ساختمانی و در نتیجه بالا رفتن طول عمر آن ها است. یکی از مصالحی که سهم بسزایی در ساخت سازه های مختلف به خود اختصاص داده سیمان میباشد.

تاثیر نانو تکنولوژی بر مرغوبیت سیمان

این متریال به اندازه ای کاریردی و حیاتی میباشد که بدون وجود آن نمی توان فرآیندهای ساخت و ساز را به انتها رساند. در پایان سازه های مقاوم ملات سیمان استفاده میشود و با تبدیل به ماده ای سخت به نام بتن دوام و استحکام بنا را قوت می بخشد. ملات هایی که از انواع سیمان ساخته می شوند امکان دارد پس از خشک شدن و یا به مرور وقت دچار ترک خوردگی، هوازدگی و تخریب شوند که این امر مقاومت سازه را تخت تاثیر قرار میدهد.
استفاده از ذرات نانو در تولید مصالح سیمانی منجر به بهبود خواص آن ها خواهد شد، در نتیجه مشکلاتی همچون جذب آب، ترک خوردگی، انتشار دی اکسی کربن، عمل آوری طولانی و مقاومت کششی پایین رفع خواهند گردید. ویژگی ها و قابلیتهای مواد نانو تفاوت بسیاری با مواد میکروسکوپی دارند و همین خواص باعث تقویت عملکرد مصالح سیمانی میشوند و آن ها را به مصالح چند منظوره تبدیل می نمایند. افزودن مواد نانو به مخلوط های سیمانی علاوه بر بهبود مقاومت آن ها برخی خواص نظیر تغییر رنگ، محافظت گرمایی، واکنش های کاتالیستی، هدایت گرمایی و … را هم تحت تاثیر قرار میدهد.

مصالح سیمانی و کاربرد آنان در صنعت ساختمان زیاد پر اهمیت میباشد و تنوع کاربرد این نوع مصالح حاکی از ساختار پیچیده آنان می باشد. سیمان یک ماده ترکیبی با ساختار درونی چند بعدی میباشد که در طول قرن ها تکامل پیدا کرده میباشد. ماتریکس خمیر سیمان یک ماده متخلخل میباشد که از سالسیوم هیدروکسید, آلومینات و سیمان غیر هیدراته ای که در یک محصول هیدراتاسیون نانوساختار غیر شفاف گنجانده شده , تشکیل یافته میباشد. این محصول, ژل کلسیم سیلیکات هیدراته نام دارد که یک محصول هیدراتاسیون برجسته از خمیر سیمان می باشد. این محصول نه تنها به دلیل ترکیب خیلی زیاد آن برجسته شناخته شده بلکه ویژگی های مکانیکی زیاد خوبی هم دارد.

تاثیر نانو تکنولوژی بر مرغوبیت سیمان
نانوذرات نسبت به حجم خود سطح زیاد وسیعی دارند. این بدین معناست که بیشتر از ۵۰ درصد از اتم های نانو ذرات با قطر ۴ نانومتر, در سطح آن قرار دارند که زیاد واکنش پذیر میباشند. رفتار چنین موادی با واکنش های شیمیایی در سطح تحت تاثیر قرار می گیرد. هنگامی این سطح خیس شود, مقدار آب پراکنده در سیستم های آبی موجود در ترکیب را کاهش می دهد. بنابراین استفاده از نانو ذرات در ملات و بتن, رفتار آنان را نه تنها در شرایط معمولی بلکه در شرایط سخت تر مانند توسعه میکروساختاری, مکانیکی و فیزیکی هم تغییر می دهد.
در سالهای اخیر, استفاده از نانو ذرات در حوضه کاربرد بمنظور ساخت موادی نو با ویژگی های مطلوب مورد توجه ویژه ای قرار گرفته میباشد. هنگامی مواد زیاد ریز در خمیر سیمان, ملات و بتن گنجانده شوند, موادی با ویژگی های متفاوت از مواد قراردادی بدست می آید. عملکرد این مواد ساخته شده از سیمان به ذرات جامد در سایز نانو بستگی دارد. ویژگی هایی همچون استحکام, مقاومت, انقباض و پیوند فولادی با افزودن نانو ذرات تقویت می شوند.

تاثیر نانو تکنولوژی بر مرغوبیت سیمان
عملکرد نانوذرات نانوسیلیکا همچون یک پر کننده نانو می باشد که فضاهای خالی بین ژل کلسیم سیلیکات هیدراته را پر می کند. بنابراین واکنش پوزولانیک با هیدروکسید کلسیم, مقدار کلسیم سیلیکات هیدراته را زیاد شدن می دهد که نتیجه این امر تراکم ماتریکس میباشد که باعث استحکام و مقاومت ماده می شود. افزودن نانو سیلیکا به بتن سیمانی قدرت فشاری آن را نسبت به سایر بتن های معمولی بالاتر میبرد. هم چنین نانو سیلیکا سرعت و ضریب جذب آب را پایین می آورد و مانع از نفوذ پذیری آب در سیمان می شود.

——————————-

مطالب مرتبط:

سیمان نسوز یا پر آلومین

سیمان نسوز یا پر آلومین

در سیمان نسوز که سیمان پرآلومین نیز نامیده می شود, ترکیبات آهک آلومینا جزء اصلی آن محسوب می شود. این سیمان از نظر ترکیبات شیمیایی شامل ترکیبی از اکسید کلسیم با اکسید سیلیسیوم, اکسید آلومینیوم, اکسید آهن و … می باشد. سیمان نسوز در صورت ترکیب با آب و مجاورت با هوا سخت شده و مقاومت آن بالا می رود.

سیمان نسوز یا پر آلومین

دلیل این امر آلومینو سیلیکات کلسیم موجود در این ماده است که بعد از ترکیب با آب هیدرات های آلومینات کلسیم ایجاد می کند و قابلیت سخت شدگی سیمان را تقویت می کند. سیمان نسوز به مقدار خیلی کم به چسباننده هایی مانند سیمان پرتلند اضافه می شود تا سرعت گیرش آن را بالا ببرد. رنگ این سیمان از اکسید آهن موجود در آن ناشی می شود.

اگر مقدار اکسید آهن سیمان بالا باشد رنگ آن قهوه ای تا خاکستری تیره است و اگر مقدار آن کم باشد رنگ سیمان از قهوه ای تا تا خاکستری روشن می باشد.

سیمان نسوز یا پر آلومین

سیمان نسوز دارای ویژگی های زیر می باشد:
• مدت زمان گیرش این سیمان مانند سیمان پرتلند معمولی است اما زودتر سخت می شود.

• بتن سیمان نسوز مقاومت مکانیکی خود را در درجه حرارت های بالا حفظ می کند و در برابر شوک حرارتی مقاوم است.

• سیمان نسوز مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد خورنده از قبیل آب های اسیدی و سولفاته و آب دریا دارد.

• بتنی که از سیمان نسوز ساخته می شود استحکام بسیار بالایی در برابر سایش و ضربه دارد, به همین دلیل از آن برای کفپوش سالن های صنعتی استفاده می شود.

——————-

مطالب مرتبط:

مقاومت سیمان و عوامل موثر بر آن

مقاومت سیمان و عوامل موثر بر آن

مقاومت (strength):
توانايي حمل بار را نشان مي دهد و يك مفهوم عام میباشد، ولي نتايج ناشي از آزمايش بر روي نمونه هاي مشخص را به عنوان شاخصي از آن در پیشنهاد مي‌گيرند.
انواع مختلف فشاري، كششي و برشي میباشد. مقاومت فشاري به عنوان شاخص و پايه همه مقاومتها در پیشنهاد گرفته مي شود و در اصل، شناسنامة مقاومتي بتن میباشد.
مقاومت سیمان و عوامل موثر بر آن
عوامل مؤثر بر مقاومت سيمان:
عوامل مؤثر بر مقاومت سيمان را ميتوان در سه مرحله بررسي كرد:

۱– مواد اوليه و حين فرآيند كه سه فاكتور مهم در آن دخالت دارند :
الف) يكنواختي فيزيكي و شيميايي مواد( std هاي پائين يا نوسانات كم شيميايي و فيزيكي كه نقش
معدن را نبايد در اين فاكتور فراموش كرد).
ب) مقدار اشباع آهك مناسب خوراك كوره ( LSF متناسب)و مدولهاي شيميايي(افزايش LSFهميشه افزايش فاز آليت و مقاومت رابدنبال ندارد زيرا با بالا رفتن زياد LSFآهك ازاد زياد ميشودو پخت ناقص ميشود).
ج) دانه بندي موثر خوراك كوره

۲– كلينكر نيز با سه فاكتور در مقاومت دخالت دارد :
الف) آهك آزاد پائين، وزن ليتري متناسب و تشكيل فاز – C۳S
ب) خنك شدن سريع و محدود كلينكر در كوره
ج) عنصرهای و تركيبات فرعي كلينكر مثل قليايي هاي محلول(مقدار بالاتر سولفات باعث افزايش مقاومت ۲۸ روزه ومقدار بيشتر قليايي ها باعث افزايش مقاومت اوليه و كاهش مقاومت ۲۸ روزه ميگردد)
مقاومت سیمان و عوامل موثر بر آن
۳- سيمان بعنوان محصول، مؤثر در مقاومت يا تحت تأثير عواملي از جمله ۵ مورد زير مي باشد و باعث افت مقاومت سيمان مي گردد .
الف) مقدار آب به سيمان W/C
ب) مقدار SO۳
ج) نرمي و زبري سيمان ( دانه بندي مؤثر سيمان-نرمي سيمان باعث افزايش مقاومت اوليه ميشوداما نرمي بيش از حد به دليل مصرف بيشتر آب باعث كاهش مقاومت ميگردد )
بالا رفتن بيش از حد نرمي سيمان باعث در دسترس قراردادن مقدار زيادتري از C۳A در روزهاي اوليه فعل و انفعال شده و اين ميزان سنگ گچ مورد نياز را افزايش ميدهد. افزايش سنگ گچ خود سبب انبساط بيش از حد شده و احتمال خرابي سيمان سخت شده زياد ميگردد.
د) مقدار L.O.I

ه) همچنين پديده – Prehydration كه ناشي از:
۱- مصرف آب بطريق نادرست جهت خنك كردن سيمان در آسياب سيمان
۲- انبار كردن سيمان خيلي گرم در سيلوهاي سيمان
۳- قرار دادن كلينكر و سيمان در معرض رطوبت
و) نقش ادتيوها كه در مواردي كاهش و در مواردي نيز باعث افزايش مقاومت (هاي درازمدت )
ميگردند .

——————

مطالب مرتبط:

انواع سیمان پرتلند

انواع سیمان پرتلند:

سیمان پرتلند نوع 1 (سیمان معمولی)
این سیمان پرکاربردترین نوع سیمان محسوب می شود و در پایان کارهای ساختمانی، پل سازی، تونل سازی و… هنگامی

خواص ویژه ای از سیمان مد پیشنهاد نباشد، مورد استفاده قرار می گیرد. اما نبایستی از آن در شرایط آب و هوایی خاص و در

آبها و خاکهای دارای اسید و سولفات استفاده نمود.

انواع سیمان پرتلند
سیمان پرتلند نوع 2 (سیمان ممتاز)
مواد اولیه این سیمان از نوع مرغوب بوده و در ساخت آن هم دقت بیشتری به عمل میآید. مقاومت این سیمان در برابر سولفاتها

از سیمان نوع 1 بیشتر میباشد و می توان از آن برای ساخت کانالهای فاضالب استفاده نمود اما مصرف آن در کارهای دریایی و

آبهایی که سولفات فراوان دارند، مجاز نیست. حرارت آبگیری آن هم از سیمان نوع 1 کمتر میباشد بنابراین برای بتن ریزی با

حجم نسبتاً فراوان و هم بتن ریزی در هوای گرم متناسب میباشد.

سیمان پرتلند نوع 3 (سیمان زودگیر)
این سیمان زودگیر در مواقعی استفاده می شود که مقاومت اولیه بالایی مدنظر بوده و نیاز به قالب برداری فوری باشد، نظیر

بتن ریزی در آب و زودگیر بودن با خودگیری سریع متفاوت است؛ در بتنی که با این سیمان ساخته می شود گیرش اولیه مشابه

سیمان پرتلند معمولی میباشد اما پس از آن مقاومت بتن سریعتر زیاد شدن مییابد. به طوری که مقاومت 3 روزه سیمان نوع 3

برابر مقاومت 7 روزه سیمان نوع 1؛ و مقاومت 7 روزه آن برابر مقاومت 28 روزه سیمان نوع 1 میباشد. علت این امر ریز بودن ذرات

این نوع سیمان میباشد. هم چنین به علت باالتر بودن حرارت آبگیری سیمان نوع 3 نسبت به سیمانهای دیگر، استفاده از آن در

هوای سرد نظر می شود. از این سیمان در ساخت قطعات قبل ساخته هم استفاده می کنند

انواع سیمان پرتلند
سیمان نوع 4 (سیمان کم حرارت)
این سیمان دارای کمترین حرارت آبگیری میباشد بنابراین از آن در بتن ریزیهای حجیم نظیر سد سازی و هم در هوای گرم

استفاده می شود. البته طبیعی میباشد که رشد مقاومت آن هم کم بوده و میبایست مدت وقت بیشتری از بتن آن مراقبت

نمود.
مقاومت این سیمان در برابر حمله سولفاتها بالاست چون مقدار آلومینیات کلسیم در آن کمتر است. سولفاتها امکان دارد در

خاکها و آجرهای رسی، آبهای زیرزمینی و آب دریا وجود داشته باشند بنابراین از این سیمان می توان در کارهای دریایی،

ساختن پلها، اسکله ها و… استفاده نمود. مقاومت این سیمان همانند نوع 1 میباشد اما کندتر به مقاومت نهایی میرسد و

حرارت کمتری هم آزاد می کند. رنگ آن هم از سیمانهای دیگر تیره تر میباشد. سیمان نوع 5 نبایستی در مجاورت کلر و کلسیم

قرار بگیرد زیرا در این گونه مقاومت آن در برابر سولفاتها کاهش مییابد.

——————————

مطالب مرتبط:

سیمان کاری شسته

نگاهی به تاریخچه و ایمنی کار در ارتفاع

مقاومت کششی در سیمان

 

مقاومت کششی در سیمان

مقاومت کششی:

توان سیمان در برابر نیروهای کششی زیاد اندک میباشد بر همین مبنا در آن از میلگرد یا مسلح کننده استفاده می کنند.

سخت شدن مخلوط های سیمانی و عوامل مؤثر در آن:

مقاومت کششی در سیمان
وقت گیرش(خودگیری) سیمان به دو مرحله تقسیم میشود:

1)     گیرش اولیه که حدود 30 دقیقه بعد از اختلاط با آب شروع می شود.

2)     گیرش نهایی که حدود 120 دقیقه وقت ضروری دارد و پس از آن هر گونه عملیات مکانیکی بر روی ملات سیمان یا بتن غیر مجاز میباشد.

بعد از گیرش نهایی، سختی و مقاومت خمیر سیمان مرتباٌ زیاد شدن مییابد؛ این مرحله را سخت شدن گویند. عوامل مؤثر بر خودگیری و سخت شدن سیمان بدین قرارند:

میزان مواد اولیه: مصرف اکسید آلومینیوم بیش، گیرش ملات سیمان را سریعتر می کند اما سنگ گچ گیرش آن را بکند می کند.

نرمی سیمان: هر چه ذرات سیمان نرمتر باشد، گیرش آن بهتر و سریعتر گونه می گیرد.

دمای پخت: پختن سیمان با حرارت بیشتر از حد، ملاتش را کندگیر می کند.

دمای محیط: گیرش سیمان در محیط گرم سریعتر گونه می گیرد.

مقاومت کششی در سیمان
میزان آب: مقدار آبی که برای هیدراتاسیون کامل سیمان ضروری میباشد، حدود %25-35 وزن آن می باشد. آب افزون بر این مقدار، بین ذرات سیمان باقی مانده و

به مرور وقت تبخیر می شود و باعث پوک شدن و کاهش استحکام ملاتهای سیمانی می گردد. هم چنین آب بیشتر از حد سبب تأخیر در گیرش ملاتهای سیمانی می

شود.

− مدت وقت انبار کردن: هر چه سیمان پس از تولید دیرتر مصرف شود، گیرش آن کندتر می شود.

——————————–

مطالب مرتبط: